軟木（mù）的曆練
　　軟木的生產過程十（shí）分嚴謹，樹皮在（zài）被加工成成品之（zhī）前（qián）經曆了一係列"曆練"過程：
　　剝皮：豐富的經驗和專（zhuān）業的技能（néng）是第一道工序最基本（běn）的技術要求，采剝工人根據每個樹（shù）幹的形狀確定采剝方法，然後采（cǎi）用最（zuì）佳的裁剪獲得最好質量（liàng）的軟（ruǎn）木樹皮。
　　風幹：在軟木樹（shù）皮被運送（sòng）到工廠分類加工之前，要先被運送到存放區。軟木樹皮要放在戶外，在（zài）自然條件下幹燥10-20個月， 以穩定它的濕度和（hé）細胞的結構。
　　蒸煮：在軟木樹皮風（fēng）幹以後（hòu），將它置入不鏽鋼（gāng）的容器中（zhōng）注滿熱水浸（jìn）泡，其蒸煮手法相當考究，過早煮沸可能會對軟木品質造成受損；在煮沸時，要不斷換水，
　　雖然這意味著對生產者來說增加了熱能成本，可是對軟木原料來說，隻有這樣才能（néng）保證軟木的最佳品質，同（tóng）時軟木（mù）被不斷清洗，排除了所有（yǒu）可以導致（zhì）汙染軟木的物質。
　　碾碎：除了軟（ruǎn）木收獲（huò）中25%至60%（這個數字是根據樹林的種植（zhí）地點和條件而（ér）定的）的部分適合碾碎外，生產天然軟木製品的餘料也用（yòng）於碾碎。聚合軟木製品的質量主（zhǔ）要取決（jué）於（yú）其所用的軟木顆粒。對這些（xiē）軟木顆粒的密度、比重和尺寸進行分類是非常重要，因為它們會直接影響到（dào）最終產品的質（zhì）量。